Filosofía lean manufacturing

Para los que aún no conocen sobre lean manufacturing este es un modelo de gestión o mejor dicho una filosofía de trabajo que se dedica especialmente en minimizar las pérdidas directamente de los sistemas de manufacturas y de igual manera de maximiza la creación del propio valor para el cliente como tal, lo mejor de todo es que para este proceso solo se necesita utilizar la mínima cantidad de recursos, lo que significa que únicamente se hace uso de lo necesario para el pleno crecimiento.

En si la filosofía lean manufacturing se centra directamente en buscar la manera más eficiente de mejorar como de optimizar el amplio sistema de producción, de esta forma tratan de eliminar aquellas actividades que no añaden en ningún momento un valor positivo dentro del propio proceso de producción, es decir, aquellas actividades que no aportan absolutamente nada al cliente, ni tampoco suelen contribuir para que el proceso de producción pueda avanzar correctamente, este mismo además se basa en varios sistemas de producción, entre estos podemos encontrarnos con los mencionados a continuación: «TQM: calidad total», «JIT: justo a tiempo», «Kaizen: mejora continua», «TOC: teoría de las restricciones» y «Reingeniería de procesos».

En si la estrategia de lean manufacturing simplemente se centra en identificar lo que no agrega valor al cliente final y por ende se encarga de reducirlo de cierta forma o de eliminarlo por completo, el objetivo principal del lean es lograr con esta metodología crear directamente una nueva como potente cultura de la mejora basada únicamente en la comunicación y en el trabajo de equipo, buscando de esta manera otros tipos de formas de hacer las cosas de una manera realmente más ágil, pero también más flexible como económica.

Sitios como https://leanmanufacturing10.com, nos enseñan a conocer un tanto mas respecto a este proceso. Además, tenemos desde ya que aclarar que esta misma metodología que implementa lean manufacturing no es para nada algo pasajero que empieza y acaba, sino que esta busca instalarse como una nueva transformación cultural, ya que está en si es una metodología duradera y sostenible, por ende, integran en ella un conjunto pleno de técnicas centradas principalmente en el valor añadido como en las propias personas.

E incluso hay que tener en cuenta que hace poco Aberdeen Groupse realizó un estudio y este mismo determino que las empresas que han implementado el lean manufacturing realmente reducen entre un 20% y hasta un 50% aquellos costes de compra, de producción y los de calidad, solo conciliando tres simples aspectos, los cuales son: efectividad, ya que de cierta manera se satisfacen las expectativas del propio cliente.

La eficiencia, en este caso como lo mencionamos anteriormente sólo se hace uso de loa recursos necesarios, para ser así más efectivos, en este caso también se eliminan todo lo que no le aporte valor positivo al cliente e innovación, en este se revisan detalladamente todos los procesos para así lograr mejorar de manera frecuente que es lo que se busca, esto en sí es genial para cualquier empresa.

En fin, lean manufacturing es sencillamente todo lo que concerniente a obtener de forma fácil, segura y en poco tiempo las cosas plenamente correctas en el lugar correcto, en el justo momento, en la cantidad adecuada, de tal manera que puedan así minimizar al máximo el despilfarro, siendo flexibles y lo mejor de todo estando totalmente abiertos al cambio.

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